نام های دیگر :
1.7335
D330
IASC7335
2216 SS
فولاد 1.7335 از دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرات بالا بوده که در استاندارد DIN آلمان با مشخصه 13CrMo4-5 نیز معروف است. فولاد 1.7335 حاوی ترکیب شیمیایی %0.13 کربن، %0.25 سیلیسیوم، %0.6 منگنز، %1 کروم و %0.45 مولیبدن می باشد. این نوع از فولادها همانگونه که از اسمشان پیداست مقاوم در برابر حرارت های بالا تا 550 درجه سانتیگراد می باشند.
فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 از سری فولادهایی هستند که قابلیت حفظ استحکام خود در دماهای نسبتا بالا را دارند. این فولادها از لحاظ خواص تشابهاتی به سری نسوز 300 دارند، اما با توجه به مقادیر کمتر نیکل و کروم فولادهای مقاوم به حرارت مقاومت در برابر اکسیداسیون این فولادها به اندازه سری نسوز نمیباشد.
از پرکاربردترین فولادهای مقاومت به حرارت علاوه بر فولاد 1.7335 میتوان به فولاد 1.8070 نیز اشاره کرد. این فولادها حاوی عناصری مثل کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم، مس و … میباشد که هر کدام تاثیر مشخصی بر خواص فولاد دارند.
با اضافه شدن کروم به زمینه فولاد 1.7335 مقاومت به اکسیداسیون این فولاد افزایش پیدا میکند، همچنین باعث تقویت استحکام در دماهای بالا میشود، کروم یکی از اصلی ترین عناصر فولادهای مقاوم به حرارت هستند. در بعضی از فولادهای مقاوم به حرارت مقادیری نیکل هم وجود دارد که حضور این عنصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی باعث بهبود خواص خزشی فولاد میشود، خزش به معنای تغییر شکل در طول زمان میباشد که در دماهای بالا محتملتر میشوند.
افزودن مقادیر اندکی مس به این فولادها مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون را افزایش میدهد. همچنین مولیبدن از جمله عناصر ایجاد کننده خاصیت مقاومت به خوردگی است و علاوه بر آن با توجه به کاربیدزا بودن این عنصر در افزایش سختی و استحکام فولاد هم ایفای نقش میکند.
وانادیم هم از جمله عناصر کاربیدزا و افزایش دهنده سختی میباشد که در ساخت این فولادها از این عنصر نیز استفاده میشود. این عناصر به شکل فروآلیاژ در بخش آلیاژ سازی به مذاب فولاد اضافه میشود، فولاد به طور عادی حاوی کربن، منگنز و سیلیسیم هم میباشد که با توجه به حضور این عناصر در سنگ آهن، پس از استخراج آهن این عناصر به زمینه فولاد اضافه میشوند.
مهمترین عناصر آلیاژی که در مرحله فولادسازی به فولاد مقاوم به حرارت 1.7335 اضافه میشوند، مس، کروم و مولیبدن هستند.
فولادهای مقاوم در برابر حرارت از فولادهای آلیاژی مستحکم می باشند. از آنجا که فولادهای مقاوم در برابر حرارت در محدوده ی خاصی از درجات حرارتی مورد استفاده قرار میگیرند، معمولا توسط مکانیزم سخت شوندگی در عملیات حرارتی سخت سازی میگردند.
تمامی فولادهای مقاوم در برابر حرارت از چند عنصر آلیاژی برای رسیدن به خواص موردنظر تشکیل شده اند و در زمینههایی کاربرد دارند که مقاومت در برابر درجه حرارتهای بالا در آن ها حائز اهمیت میباشد.
عمومی ترین مشکلاتی که قطعه در دمای بالا با آنها مواجه می شود عبارتند از:
• کاهش استحکام و تنزل خصوصیات مکانیکی ماده
• تغییرات ساختاری و رشد دانه
• تشدید خوردگی و افزایش سرعت واکنش های خوردگی به دلیل فراهم بودن انرژی مورد نیاز این واکنش ها در درجه حرارت های بالا
• خستگی و خزش حرارتی
آلیاژهای مقاوم به حرارت بر پایه فلزاتی مانند نیکل، آهن، تیتانیم، کبالت و فلزات دیرگداز طراحی و ساخته می شوند. این فلزات ساختار کریستالی مستحکم و با ثباتی جهت کار در دمای بالا فراهم می کنند.
فولاد با استاندارد 1.7335 در دستهی میلگردهای مقاوم به حرارت بالا قرار دارد و در ساخت قطعاتی که در تولید کوره های پخت و عملیات حرارتی استفاده میشوند گزینهی مناسبی هستند. تفاوت عمده ی آلیاژهای رایج با انواع آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت ، بی شک تمرکز بر تنشهای ناشی از درجه حرارتهای بالاست. فولاد 1.7335 یا فولاد (A182(F11 در استاندارد DIN آلمان با مشخصه 13CrMo4-5 نیز معروف است.
فولاد 1.7335 حاوی ترکیب شیمیایی %۰٫۱۳ کربن، %۰٫۲۵ سیلیسیوم، %۰٫۶ منگنز، %۱ کروم و %۰٫۴۵ مولیبدن می باشد. برای آنیل کاری این فولاد آن را در کوره تا دمای 680-720 درجه سانتیگراد گرما میدهند سپس آن را در کوره نگه میدارند تا در همانجا خنک شود
برای سخت کاری این فولاد آن را تا دمای 940-910 درجه سانتیگراد حرارت میدهند و برای خنک کردن آن را در روغن و یا هوای آزاد قرار میدهند تا سرد شود و به سختی مورد نظر برسد تا بتوان آن را برای صنعتهای مختلف مورد استفاده قرار داد.
13CrMo4-5 فولاد آلیاژی کروم مولیبدن داری است که که با کارآیی خوب در سرما و گرما، قابلیت جوشکاری خوب ضمن حفظ خصوصیات، استحکام بالا در دمای اتاق و درجه حرارت بالا را دارد. 1.7335 معمولاً به عنوان یک محصول نیمه تمام برای قطعات و زیر مجموعهی صنعت برق و همچنین برای صنایع شیمیایی که در دمای حداکثر 530 کار می کنند شناخته شده است.
در تماس با مایعات و همچنین غلظت های مختلفی از گازها و بخار که ممکن است حاوی مواد شیمیایی بیشماری باشد و همچنین برای اجزای تجهیزات فشار ، دیگهای بخار ، توربین و سیستمهای قدرت مورد استفاده واقع میشود. از گرید 1.7335 قطعاتی برای اتصالات مربوط به تاسیسات نیز ساخته شده است.
سختي خام آن به 130-175 برینل میباشد. فولاد 1.7335 در قطرهای مختلفی ساخته میشوند که مشتریان با توجه به مورد استفاده شان انتخاب میکنند.
صنایع متفاوتی که از این فولاد استفاده میکنند:
• صنایع شیمیایی و پتروشیمی
• صنایع غذایی
• کارخانجات زباله سوزی
• دیگ های بخار
• صنایع تولید خمیر کاغذ
• برنامههای کاربردی مختلف در تجهیزات مهندسی
• صنعت سیمان ( به عنوان مثال برای کوره ی استوانه ی چرخشی)
فولاد 7335 دارای کاربردهایی در صنعت می باشد که از جمله می توان استفاده در کلکتورها، لوله های بویلر های آبی و سوپر هیتر ها، غلطک های صنایع فولاد مقاوم تا دمای 530 درجه سانتیگراد نام برد.
این ورق از لحاظ ترکیب شیمیایی شباهتهای زیادی به فولادی A387 دارد که با نام کروم مولی (Chromemoly) نیز شناخته میشوند. در بازار داخلی این فولاد در مقطع میلگرد بهترین کیفیت را داشته و در مقاطع تسمه یا ورق نیز یافت میشوند.
این میلگرد با توجه به خواص مکانیکی مناسب و حفظ خواص در دمای بالا تا 500 درجه سانتیگراد در ساخت انواع لوله، اتصالات و مخازنی که دمای کاری بالایی دارند مورد استفاده قرار میگیرد. از این نوع لولهها، اتصالات و مخازن در پالایشگاه و نیروگاهها به وفور استفاده میشود.